论文部分内容阅读
随着油气勘探开发的不断深入,辽河油田的深井超深井日益增多,其兴古潜山和马古潜山油藏埋藏深、井底温度高等复杂因素,致使一次性上返封固段长、封固段的顶部和底部的温差大,封固段顶部的水泥浆易出现缓凝甚至超缓凝的现象,严重影响固井质量,为此,开发出适应大温差井用的水泥浆体系是很有必要的。本文对缓凝剂、降失水剂进行筛选及性能评价,并采用颗粒级配原理和紧密堆积理论引入增强材料DRB-1S对水泥浆体系进行增强设计,通过静胶凝强度测试仪、水泥水化热分析仪、SEM和XRD等手段考察外加剂和外掺料对水泥浆综合性能的影响。试验结果表明：缓凝剂DRH-200L加量、试验温度和稠化时间之间的线性关系良好；降失水剂DRF-120L加量、试验温度和失水量之间的线性关系良好；外加剂的缓凝作用是通过降低水泥浆水化反应速率来达到调节水泥浆稠化时间的目的,对水泥浆后期的水化放热影响较小,低温下不会影响水泥石早期强度的发展。通过掺入15%～20%(占水泥)增强材料DRB-1S,使体系沉降稳定性好,水泥石密实度高、渗透率小、封固段顶部水泥石抗压强度大于10MPa/24h、长期抗压强度无衰退。通过一系列技术攻关开发出一套能够满足井底静止温度为130～165℃(井底循环温度110～140℃),封固段上下温差为80℃的固井施工要求、稠化时间可调性好、综合性能良好的常规密度高温大温差水泥浆体系,已成功应用于沈308井Φ177.80mm技术套管,固井质量合格率100%,优质率95%。为辽河油田高温大温差水泥浆体系的推广应用提供科学合理的技术保障。