我国的航天产品正逐步的向多状态、多种类、大运载量、分系统多、精度高、多采用新材料新工艺、接口关系结构复杂、研制周期短转变。在新的全三维模型设计模式下,SD航天制造厂(SD航天制造厂是我国最大的一家航天制造企业,由于军工企业的保密要求,将企业名称用SD代替)产品制造现状出现诸多问题,导致产品研制周期长、成本高且产品质量呈现下降趋势。问题的出现,迫切需要通过一些措施使SD航天制造厂的产品制造水平适应产品设计的发展。本文将以SD航天制造厂的SD航天数字化工程建设项目(SD航天数字化工厂建设项目是由SD航天制造厂承建的一项实体建设项目,由于军工项目的保密要求,将此项目名称用SD代替)为具体实例,结合SD航天制造厂的实际条件和项目的建设目的,运用项目管理方法以及数字化工厂技术,对数字化工厂建设的整个阶段进行规划研究。通过对SD航天数字化工厂建设项目的建设基础SD航天制造厂的产品制造现状进行分析,发现导致产品研制周期长、成本高且产品质量呈现下降趋势的主要原因是目前制造流程不适用于三维产品,且产品的类别越来越繁杂,同时用于制造的系统没有形成统一的平台以及在产品制造的各阶段普遍缺少辅助手段和自动化设备,基础网络的建设也没有跟上自动化设备的发展,从而确定该项目的技术方案规划:在不改变现有制造流程框架的前提下,构建数字化制造流程体系,并在此基础上,提出涉及产品制造全流程的以系统平台为主导的数字化工厂建设体系,以系统平台为主导,分别从工艺、生产和质量三个方面进行细化,通过软硬件结合的方式,对生产现场进行改造,实现对系统平台建设的支撑;通过建设项目组织结构、明确项目团队分工职责,解决项目开展过程中的沟通问题,通过项目实施时间管理、实施方案比选以及加强员工数字化制造意识等措施,从而确定该项目的实施保障方案规划。本文最终形成包含技术方案和实施保障方案在内的项目建设规划,可为SD航天数字化工厂建设项目提供有力的支撑,同时也为后续其它项目的开展打下良好的基础。