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随着现代科学技术的发展和各种新技术、新产业的不断出现,人们对于材料有了更高的要求,单一组元的材料已难以满足人们对材料综合性能更高的需求,对于新型材料的研发已经成为材料研究领域日趋迫切的趋势。金属叠层复合材料能够兼备各种组元的优异性能,通过合理的工艺设计可以充分利用各组元的优势来满足复杂的工业应用需求,因此叠层复合材料具有十分广阔的应用前景。本论文采用热轧复合法制备了钛/铝/镁/铝/钛五层复合板,研究了不同轧制工艺及轧后退火处理对复合板组织性能的影响,并利用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、INSTRON多功能试验机、维氏显微硬度计等先进分析仪器,对复合板的界面形态、力学性能及1060铝合金的微结构和织构进行了研究探讨。结果表明:热轧制备的Ti/Al/Mg/Al/Ti叠层复合板的钛/铝界面结合良好呈平直状态,铝/镁界面呈波浪形并且起伏程度随变形量增大而增加。抗拉强度和屈服强度随轧制变形量的增加及轧制温度和退火温度的降低而增强。随轧制变形量增加,铝层晶粒沿轧制方向逐渐被拉长,轧制温度达到400oC及退火温度达到350oC时铝层发生再结晶,400oC退火的晶粒发生二次再结晶。不同轧制工艺及退火处理的镁层均发生了再结晶,晶粒尺寸随变形量的增加及轧制温度的降低而减小,随退火温度的升高镁层晶粒尺寸先缓慢增加,当温度达到400o C时显著增加。1060铝合金中心层原始织构为cube织构。随着变形量的增加,cube织构强度减弱,r-cube剪切织构强度增强;随着轧制温度的升高r-cube织构强度先增强后减弱;随退火温度升高,r-cube织构逐渐消失。