随着制造技术的高速发展,硬质合金TiAlN涂层刀具已成为目前重点研究和应用广泛的切削刀具。从表面工程技术角度对TiAlN涂层刀具的开发有重要的意义,涂层刀具表面后处理技术将成为刀具涂层技术新的发展方向。本文利用强流脉冲电子束对硬质合金刀具TiAlN涂层进行表面改性,通过改变轰击次数和电子束能量,研究了不同轰击次数和不同电子束能量对硬质合金刀具涂层微观组织及性能的影响,最终以提高涂层刀具的切削性能为目的。通过响应面设计方法,分别设计了车削用和铣削用涂层刀具表面改性的工艺参数,并进行优化,获得最佳的表面处理参数;同时,对响应值所建立的模型进行显著性分析,考察了各因素对响应值的影响程度。进而,采用SEM、激光共聚焦显微镜等实验仪器对TiAlN涂层表面形貌、截面形貌进行观察,利用SEM、EDS和XRD等分析手段对涂层厚度、涂层截面元素含量、涂层表面物相组成进行检测,并且对涂层粗糙度进行测量,对涂层表面硬度进行检测。研究了强流脉冲电子束对TiAlN涂层微观组织和性能的影响规律。最终通过车削实验和铣削实验对比轰击前后涂层刀具切削性能。实验结果表明:经不同能量电子束轰击后,TiAlN涂层的表面形貌、元素含量、以及性能发生了变化。经XRD分析表明,随着电子束能量增加,涂层相主要衍射峰取向程度发生转变,但涂层相依然沿着多晶面生长;轰击后的TiAlN涂层相衍射峰向高角度偏移,并有一定的宽化趋势,表明电子束轰击作用在涂层内部引起较大的压应力,并且涂层内部晶粒细化。涂层内部产生的较大应力驱使涂层中Ti、Al元素分布范围变宽,在一定程度上有利于改善基体-涂层结合力;在TiAlN涂层中引起的应力状态变化及细晶强化作用对涂层表面有硬化作用。切削实验结果显示,电子束能量在32.5J时处理的车削用涂层刀具切削寿命较原始涂层刀具有大幅度地提高;而电子束能量为77.2 J时处理的铣削用的涂层刀具,与原始涂层刀具相比,涂层刀具后刀面磨损量下降了60%,刀具切削性能明显提高。