随着国内外贸易环境的复杂化,市场竞争的白热化,以及皮鞋制造业注定将要迈进“工业4.0”时代。我国众多从事皮鞋制造的工厂都处在面临转型升级的关键时刻,这对于工厂来说意义重大,要么面临着市场淘汰,要么转型升级凤凰涅槃。本论文以G工厂作为案例的研究对象,从目前工厂生产的实际情况出发,其面临的主要问题有:生产模式僵化、定制生产成本高、库存消耗严重等。面对此类问题我们对症下药,重新梳理了G工厂批量化定制的生产路程。确立了以大数据为基础,以模块化生产为手段的批量化定制生产形式。该形式的建立旨在解决G工厂的生产车间对于市场需求的快速反应能力,同时为了可以满足大多数顾客的需求多种多样的柔性定制生产能力,降低定制成本提高定制效率,减少不良库存对工厂资金的大量消耗。这也是同类型皮鞋制造工厂所面临的问题和困惑,我希望可以通过批量化定制生产模型的建立可以给同行业同类型的工厂给予一定的启示和借鉴意义,从而走出困境,完成工厂升级的重要使命!批量化定制生产,是建立在顾客脚型数据库的基础上,利用楦型数据与脚型数据之间的对应关系。通过数据库归类、挖掘、预测技术,将皮鞋制造的批量化生产与定制化生产相结合的新型生产模型。本论文通过皮鞋制造的批量化定制生产模型的阐述,对原先皮鞋生产中所出现的问题行了梳理和分析,确立了在系统管理思想的指导下,以批量化定制为主要生产方式,鞋类数据库作为主要依据,以模块化生产作为主要手段。同时运用数据库技术对顾客的消费行为进行挖掘和预测,最大限度的满足多数顾客个性化的脚型数据定制需求,增加顾客购买的体验好感,提高销量。通过运用系统的管理思想,将各个生产环节组成一个有机的整体,从而有效的降低各个生产环节的材料成本、开发成本。提高各个生产零配件的匹配程度,最终达到减少库存压力,扩大销量,提高市场竞争力。