橡胶是吸声及阻尼降噪材料的重要组成部分,在航空、航天、航海、交通运输、建筑等各个领域已被得到广泛的应用。但其功能和使用范围却受到橡胶材料本身的限制,因此不能满足多种应用场合的需要。为此,许多研究者尝试改变橡胶吸声的结构,比如在橡胶材料表面制备出多孔结构,并通过改变孔的大小、形状等调整材料的有效弹性模量和损耗,达到增强材料吸声性能的目的。对于橡胶材料表面的开孔问题,当前常用的方法主要有机械加工、硫化成型等。机械加工虽然效率较高、成本较低,但对于高弹性的橡胶而言,其加工的质量往往难以控制,而且难以完成异型孔的加工;硫化成型的方法则是采用设计的模具进行直接成型,在脱模时往往会有部分材料残留在模具上,从而产生粘结或脱模难的问题,而且其单件生产的周期长、成本高,难以适应单件、小批量定制的需求。此外,对于加工1mm以下的小孔,这些方法都难以实现。相比之下,采用脉冲激光打孔时,由于其脉冲能量高、热影响区小、光斑大小及扫描方式可控性好、材料范围广等优势,而且易于控制盲孔加工的深度,特别适合于精密小孔的加工,当前在各类薄膜材料、工程塑料、铝、钢等多种材料上均取得了较好的应用效果。从查阅的文献资料来看,当前还少有应用脉冲激光对橡胶阻尼材料进行打孔的相关报道,橡胶材料与激光相互作用的现象与机理还有待于进一步的研究,为此,本文将采用纳秒激光器,开展对橡胶阻尼材料打孔的相关实验,观察其特殊现象,探索激光作用下橡胶材料的变化机理,为今后寻求橡胶材料激光加工的理想方案打下基础。本论文通过开展大量规律性实验,利用激光在橡胶表面上打孔,研究它们之间相互作用的结果,并分析出他们与其他材料打孔的特殊性与机理,以及各种激光打孔方式的特点,从而可以针对性设计激光打孔的实验研究,选择激光对橡胶材料打孔的最优参数。通过观测打孔以后材料的状态,如橡胶的分解、降解、烧蚀、热影响等,分析其主要影响因素和具体影响规律。研究不同激光打孔工艺参数对材料打孔的影响,通过SEM观察实验后孔的成形质量,并通过以此增强橡胶吸声减震的效果。