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本论文以超临界氮气（Super critical nitrogen,SC-N2）和二氧化碳（Super critical carbon dioxide,SC-CO2）作为发泡剂,采用间歇式发泡法及溶蚀法成功制备了丙烯腈-苯乙烯-丁二烯（ABS）闭孔材料及开孔材料,并分别研究了ABS发泡材料的光学性能、导电性能。以超临界氮气为发泡剂,采用降压法制备了ABS共聚物微孔光扩散板材料。研究了不同保温温度、时间对ABS微孔发泡材料的泡孔尺寸、结构以及其机械力学性能、光学性能的影响。测试结果表明提高饱和温度,泡孔尺寸逐渐增加,泡孔密度下降,材料的机械力学性能小幅度降低,透光率大幅度降低,而雾度大幅度提高;提高饱和压力时,泡孔尺寸先减小而后增大,并得到纳米孔材料,泡孔密度增加、泡孔空间分布均匀程度改善,泡孔尺寸在400-700纳米区间内,泡孔密度为1021个/cm3时,可以同时获得较高的透光率和雾度。通过动态热机械分析,透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）成像对纳米孔结构及复合泡孔结构的形成机理进行研究,结果表明ABS存在明显的次级松弛现象及特殊的胞肠状结构,证明了共混物ABS微观相分离的微观结构,而这种结构直接导致了纳米孔及复合泡孔结构的产生。并通过溶蚀法,制备了小泡孔尺寸及高泡孔密度的ABS纳米孔及微孔材料,扫描电镜分析表明随着PEO添加量增加,泡孔尺寸逐渐小幅度增加,泡孔密度下降。采用超临界CO2降压发泡法及溶蚀法制备了ABS开孔材料。通过塑料流动速率测试仪评价了PEO对ABS熔体流动速率（MFR）的影响,结果表明加入PEO后,熔体流动速率明显提高,且PEO含量越多,MFR增加越多;通过差示扫描量热法评价了ABS/PEO共混物的玻璃化转变温度（Tg）,测试结果表明Tg明显向低温区移动,且PEO添加量越多Tg降低越大;通过SEM观察了ABS开孔材料的泡孔结构,测试结果表明发泡法和溶蚀法制得的开孔材料的泡孔结构差异较大,但开孔材料的孔隙率均保持在50%左右。又通过发泡法及发泡后溶蚀法制备了ABS开孔导电材料,采用电阻计测试了材料的电阻率及电导率。测试结果表明,溶蚀法制备的ABS开孔导电材料,当导电炭黑含量超过6%时,可使电阻率大幅下降,下降至0.6Ω·cm,电导率大幅提高,提高至2.92S/m。采用发泡后溶蚀法制备ABS开孔导电材料,当导电炭黑含量达到6%时,可使电阻率大幅下降,下降至0.5Ω·cm,电导率大幅提高,提高至3S/m。