伴随着我国加入WTO,在同国际先进化工企业竞争的过程中,我国石化企业管理手段的落后日益突出。从八十年代起,陆续有企业开始引入先进的管理软件,从MRP到MRPⅡ再到ERP,越来越多的企业开始注重实施成熟的ERP管理软件。但纵观实施的效果并不是很理想,实施成功的案例占不到一半的比例,有些企业实施中途就因为资金、成本等种种原因搁浅了；有些企业上线后运行几年后就流于形式,ERP完全发挥不出应有的作用。这些都说明实施的风险是比较大的,我们非常有必要对ERP实施过程中的风险逐一识别、进而进行分析、评估、最后制定相应的控制策略,以把风险降低到可以控制的范围内,保障ERP的顺利实施以及后续运行的平稳,保证ERP的管理效力持续有效的发挥作用。本文围绕石化企业ERP项目实施的过程,对各个阶段实施风险进行了全面系统的分析和论述,并提出相应问题解决的方法。基本的研究思路是识别---分析---评估---控制。具体方法就是采用系统研究法和多学科综合分析法,通过收集和分析国内外研究成果和齐鲁石化实施ERP的资料,分6个章节详细阐述了石化企业ERP实施风险研究的背景与意义、分析与评估方法、以及控制风险的途径与措施。最后结合齐鲁石化ERP项目的实证案例分析,进一步说明石化企业实施ERP的风险控制策略,做到理论与实践的有效结合。研究表明,石化企业实施ERP项目,既有ERP项目所共有的风险,比如外部环境风险、咨询顾问风险、项目控制风险、人力资源风险等等,也有因石化企业的行业特点所特殊具有的风险,比如因生产方式特殊性而导致ERP软件需求的特殊性风险;为应对这些风险,石化企业在实施ERP项目时,要明确自身的行业属性,规划好ERP信息建设的目标和范围,做好项目的需求分析,并以此作为选择软件供应商、咨询供应商的依据；在实施过程中,石化企业应优先考虑制约企业发展的“瓶颈”的流程模块来实施,以期在有限的资金条件下获得最大的效益；同时对企业目前的业务流程进行分析和理顺,必要的进行流程重组,以适应新的管理软件的要求；高层领导要高度重视,通过培训和宣传,弱化管理观念转变、组织架构转变、业务流程再造带来的风险；通过组织实施团队,建立健全考核和激励机制,加强对人员的管理,来规避人力资源的风险；系统上线后,要加强制度建设,通过建立健全新的规章、制度,保证系统内的规范操作,保障系统的平稳运行。