挤出成型和注射成型是两种最主要的塑料加工成型方法。其中挤出成型主要用于连续加工具有相同截面形状和尺寸的塑料制品，生产率高，投资少见效快。但与注射成型相比，其加工制品精度低的缺陷大大限制了挤出成型的应用范围。挤出制品的精密化是挤出成型未来发展的重要方向，精密挤出一方面可以拓宽挤出制品的应用领域，更重要的是精密挤出大大减少了树脂的浪费，降低了生产成本。本文总结了自精密挤出概念提出以后，对影响精密挤出的各种因素的研究。主要是从物料本身的粘弹性特质和常规挤出工艺的角度出发，结合常见的破坏挤出制品精度的挤出缺陷，概述了实现精密挤出需要控制的主要工艺参数。最主要的工作是通过大量的实验，对一种新型的精密挤出装置——并联式稳压装置的稳压效果和对实现精密挤出的贡献进行了验证。并联式稳压装置可以通过人为调节转速或者自调节聚合物的存留长度两种方式达到稳定机头挤出压力进而获得稳定的挤出流率的效果。在挤出量稳定的情况下再通过偏壁自控等技术控制挤出制品的尺寸精度，最终达到连续生产高精度挤出制品的目的。在数学模型的模拟结果中，并联式稳压装置的稳压效果可以使压力波动比常规挤出情况下的波动降低97.6% ，试验结果虽然与此有一定的差距，但也已经比常规情况下的波动降低了83%-91%左右。同时，本文还通过检测挤出量和挤出条状制品时直径的变化进一步验证了该装置具有实用开发的前景。与同类型装置如齿轮泵、内置式压力波动控制器相比，并联式稳压装置具有成本低，易于调节，适用范围广等优点。