航天产品需求的多样化,使多品种、单件小批生产模式成为主流。这种生产模式下生产特点是:物料种类多、批量小、生产重复度低、工艺过程经常变更。同时物料质量要求高、订货周期长、采购渠道受限等特点也给物料的管理带来了较大的难度。考虑到生产周期需要保有一定的库存,这又带来了经济成本增加。为此开展针对航天产品的物料管理改进研究具有非常重要的现实意义。本文以多品种、小批量的航天产品为研究对象,针对航天产品物料管理的薄弱环节,对比了生产布局优化、物料库存管理等的理论方法,提出并构建金属产品的柔性生产单元,动态调整生产产能并提高了物流的周转效率;采用SLP方法结合plant simulation仿真软件优化了航天管路产品的生产产能,将管路的产能提高了近4倍、降低了管材的库存数量;基于延迟策略,对结构板和管路产品的定制分离点进行了研究,使物料能够采用去产品化的管理方式组织订货;采用ABC方法结合CVA方法对航天产品的物料进行了分类,整理出需要研究的对象-元器件和管材。在对近三年元器件库存数据和管材使用数量的分析和整理基础上,获得了安全库存和最优订货点的数据,并对现有管理方式和本文的研究方法进行了对比分析,为在航天物料管理中精确计算安全库存提供了依据;分析了影响物料短缺的因素,提出了物料应急管理的措施。对生产组织方式和产能的优化、物料的库存控制策略和物料应急管理等方面的研究和应用,为多品种、小批量的航天产品物料管理改进提供了有效的手段,具有非常广阔的应用前景。