聚乙烯醇（PVA）是一种性能优异的水溶性高分子，具有优异的耐油、耐溶剂和气体阻隔性，可以用包装领域中的各个方面。但是其熔点与分解温度接近，在受热熔融时常伴随着分解，这使得PVA的广泛应用受到一定的限制。工业上常采用的溶液流延法，工艺复杂、生产周期长、成本高。因此，若能实现PVA的熔融加工，将具有十分重要的科学意义和经济价值。本文就PVA的增塑、热氧老化抑制、热分解抑制等三个方面进行了系统的研究，实验结果表明：以甘油/聚乙二醇为主增塑剂，二甲基亚砜（DMSO）为辅增塑剂。当主辅配比为6:1时，PVA的熔点、结晶温度及结晶度降低；随着复配增塑体系使用量的增加，PVA的拉伸强度降低，熔融流动性提高。当复配增塑体系用量为35%时，综合性能较为理想。与抗氧剂245/TNPP、抗氧剂1010/DLTP等热氧老化抑制体系相比，抗氧剂1098/TNPP体系对PVA有着更好的热氧老化抑制作用。当抗氧剂1098/TNPP的配比为3:1，用量为5%o时，可有效地抑制PVA交联与热氧老化变色，同时熔体流动性与力学性能得到较好的保持。CaCl₂和Mg（OH）₂可以很好的降低聚乙烯醇的受热黄变现象，皂盐虽然可以使得PVA初始失重温度升高，但会使聚乙烯醇的受热变色程度加深。与Mg（OH）₂和皂盐相比，CaCl₂使用量为1份时，PVA具有较低的黄变与高透明性，且力学性能优异。采用甘油/聚乙二醇/DMSO复合增塑剂、抗氧剂1098/TNPP复合抗氧体系与CaCl₂复配，对PVA进行复合改性，实现了改性PVA的挤出造粒和熔融吹膜，所得薄膜性能优良，有望用于阻隔包装领域。