随着我国建筑陶瓷产量与市场需求量的攀升,发展高端建筑陶瓷势不可挡。建筑瓷砖的增强对延长瓷砖使用寿命,实现瓷砖减薄、环保、高端发展的目标具有重要意义。本文在建筑陶瓷玻化砖的配方基础上,利用预应力涂层宏观增强法和传统微观颗粒增强法协同制备了高强度建筑瓷砖。主要的结果如下:首先,研究了锂镁钙铝硅涂层中锂辉石添加量对涂层物相组成、膨胀系数与抗折强度增强效果的影响。研究发现,锂辉石含量由5wt.%提升至20wt.%时,涂层膨胀系数达到最低值5.56×10-6℃-1,复合构件的抗折强度也提升至94.3MPa。通过改变镁源并调整各种工艺参数,得出了最优的LMCAS涂层。结果表明:当涂层配方为烧滑石11.5g、高岭土32.8g、石英18.5g、锂辉石20g、透辉石30g,涂层厚度为86μm、在烧结温度为1190℃,球磨时间3h、保温时间30min的条件下,制备的LMCAS涂层复合构件具有最优的抗折强度（99.8MPa）,与空白样品（66.3MPa）相比提升了50.5%。其次,以硅灰石、石英、Al2O3为原料制备具有较低膨胀系数的钙铝硅质涂层。通过调整涂层的组成来对基体产生适当的压应力,从而提高陶瓷的抗折强度。基于L16（4~3）正交实验设计,确定了最佳涂层配方,并以影响最大的Al2O3为主要研究对象,进一步研究了涂层组分、热膨胀系数、厚度及保温时间等对复合构件抗折强度的影响,同时分析了涂层材料的物相组成。结果表明:当涂层配方为硅灰石75g、石英20g、Al2O3为8.5g,涂层厚度约101μm,球磨时间6h,烧成温度为1170℃,保温为30 min的条件下,制得的钙铝硅质陶瓷复合构件具有最佳的抗折强度。此时基体和涂层的膨胀系数分别为8.73×10-6℃-1和6.06×10-6℃-1,制得的涂层复合陶瓷抗折强度（107.4MPa）比无涂层样品（66.4 MPa）提高了61.7%。最后,采用坯体颗粒微观强化法,并协同预应力涂层强化法进行复合强化。探究蓝晶石和1000目Al2O3两种高铝含量添加剂以及外加莫来石颗粒对坯体的相组成、显微结构及抗折强度的影响,并进一步研究了粒度、烧结工艺等要素对坯体力学性能的影响。研究结果表明:当对坯体添加4 wt%的1000目Al2O3和6%的莫来石颗粒,球磨时间1.5 h,烧成温度1150℃,保温时间30 min时,可获得最优的建筑瓷砖,其抗折强度达到了112.3MPa,相较于未强化样品（66.7MPa）,提高了68.4%。在此基础上,将预应力涂层覆盖增强坯体进行复合增强,研究结果表明,在LMCAS涂层和CAS涂层中分别添加3%Zn O时,可以与强化后的坯体在1150℃下进行共烧结,此时复合构件的抗折强度分别达到了143.3 MPa和154.5 MPa,与未强化样品（66.7MPa）相比,提高了114.8%和131.6%,与强化坯体（112.3MPa）相比,提高了27.6%和37.6%。因此,预应力强化法可以与传统强化法联合使用,带来更大的增强效果。