磨削淬火技术是利用磨削加工中产生的热量和机械作用直接对零件表面进行热处理的新技术，可将磨削加工与表面强化集为一体，从而省去表面热处理工序，降低能耗，减少生产工艺，充分有效地利用磨削加工中产生的磨削热。论文以42CrMo钢为研究对象，采用棕刚玉砂轮在M7132A精密卧式磨床上进行了磨削淬火工艺试验，研究不同磨削深度、不同磨削速度、不同砂轮粒度、不同原始组织在磨削淬火中对试样的组织和性能的分析，利用HVS-10型号维氏硬度计测定了磨削强化层的硬度值；利用SSX-550型扫描电镜观察强化层显微组织；对强化效果与强化机理进行了探讨；运用ANSYS有限元分析软件，对磨削强化温度场进行了模拟，并对强化层厚度进行了预测。研究结果表明：各因素都能使试样达到与表面淬火相同的效果，硬度值高达824.2HV以上，完全强化层厚度最小值也有0.7mm；磨削强化层金相组织、维氏硬度和硬化层深度均满足表面强化要求；仿真得到的温度和实测温度基本吻合，强化层深度的也基本准确，建立的模型可以用于磨削强化温度的预估以及强化层深度的预测。