汽车覆盖件使用轻金属可以大幅度减重,目前铝合金车身覆盖件采用与钢质车身类似的冲压和焊接工艺制造单片车身板件,这种成型工艺需要铝合金轧制成形的板材以及多套复杂冲压模具,成型成本较高。通过铸造方式制备车身覆盖件成型工艺成本较低,但是对于大型复杂薄壁件以铸造方式制备存在很大的难度,只有国外企业通过真空高压压铸铸造方式制备成功。挤压铸造是将铸、锻相结合的毛坯成型工艺,液态金属因压力下结晶凝固,可获得组织致密,性能高,表面光洁,机加工量少的优质零件。本文应用挤压铸造技术开展对铝合金车门内板制备工艺的研究,主要从以下几个方面进行了系统的设计和研究。(1)借助CAE仿真的方式设计了铝合金车门内板挤压铸造模具,使用铸造仿真软件对模具进行加热分析从而指导加热管布置,使用结构仿真软件在1000t下对于凸模与凹模强度分别进行了校核,校核结果满足要求。(2)使用铸造仿真软件对车门内板挤压铸造过程在不同工艺参数下进行仿真分析,在不同浇注温度、模具温度、压机下压速度下设计了6组对不同工艺参数得出了在铸件区域在充型结束时温度场的分布,浇注温度不低于680℃,模具温度不低于310℃时,压机在24mm/s的下压速度可以得到结构完整的铝合金车门内板铸件(3)在不同工艺参数下分3批次完成了对车门内板的试制研究,并从拉伸实验、金相组织、断口扫描及能谱分析各方面对铸件质量进行评价,在浇注温度730℃、模具温度310℃、压力为27MPa条件下可以在保证铸件重量前提下得到α铝基体为细小等轴、拉伸性能和表面质量良好的铸件