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熔化温度较高的Ni基钎料钎焊金刚石易使金刚石磨粒(尤其金刚石微粉)发生热损伤；钎焊金刚石微粉工具的容屑空间小,散热差。一些研究者探索了各种方法以减轻金刚石的热损伤,但由于方法单一使用,效果不佳。对于解决金刚石微粉工具容屑空间小的研究则更少。为此,本文通过低熔点的Cu-Sn-Ti钎料和感应钎焊相结合的方式解决钎焊金刚石微粉的热损伤和容屑空间小的问题,以提高钎焊金刚石微粉的加工性能。本研究以感应钎焊金刚石微粉磨头为例,完成了以下具有创新意义的工作：(1)为降低钎焊温度、缩短钎焊时间,采用Cu-Sn-Ti合金钎料感应钎焊金刚石微粉。结果发现,钎焊金刚石微粉的钎焊面形成有利于钎料和金刚石颗粒冶金结合的沿金刚石表面平行方向生长的纺锤状碳化物TiC；钎料层表面形成均匀细小的波纹,在起伏的波纹上分布着具有一定出露高度的金刚石微粉颗粒,波纹状的工具表面可以提供一定的容屑空间,有利于加工效率的提高和加工弧区温度的降低。(2)据热电偶测温原理制作非标热电偶测量磨头磨削ZL102的磨削弧区温度。结果显示,对于未开槽磨头,转速1000r/min、进给载荷12.5N时,其稳定阶段平均温度可仅为172℃。(3)通过磨削试验研究磨头磨削瓷砖和ZL102的材料去除率。结果表明,磨削瓷砖的材料去除率最佳加工参数为：3槽磨头、转速3150r/min、进给载荷12.5N；磨削ZL102的材料去除率最佳加工参数为：3槽磨头、转速1000r/min、进给载荷15N。(4)通过正交试验分析磨头磨削瓷砖和ZL102的表面粗糙度。结果表明,影响瓷砖和ZL102表面粗糙度的主因素为磨头槽数,次因素为磨头转速、进给载荷。瓷砖磨削面的Ra最小可为1.01μm, ZL102磨削面的Ra最小可为1.21μm。本文采用多组合方式解决了金刚石微粉的热损伤及工具容屑空间小的难题,研究了金刚石微粉工具在精密加工中的应用,提出了一种测量金刚石工具加工金属材料磨削弧区温度的方法。另外,研究了加工参数对材料去除率和表面粗糙度的影响,确定了钎焊金刚石微粉磨头的最佳加工用量。