测量切削过程中切削力和扭矩不仅有利于研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数，更重要的是可以通过切削力的变化来监控切削过程，反映刀具磨损或破损、机床故障、颤振等切削状态，以便及时控制切削过程，保证加工质量，提高生产效率。本文设计的切削力测量系统传感器主要针对旋转式动态切削加工过程中切削力和扭矩进行测量。本文设计的对旋转式动态切削力的测量系统主要包括三个部分。首先针对切削加工的受力特点，利用石英晶体的压电效应，设计了一种切削力测量系统传感器，实现对切削过程中三个方向正交力及水平扭矩的同时测量。其次设计了适合于对旋转状态下动态切削力进行测量的具有标准刀柄的传感器载体。应用ANSYS软件对所设计传感器载体的结构参数进行优化，选择了传感器处于最佳工作状态的结构参数。最后解决了如何传输传感器采集到的切削力信号的问题。因为需要在刀具加工状态下实时采集并传输切削力信号，不便使用有线传输方式，所以选择无线传输来实现我们的要求。本课题采用电磁波发射与接收的方法传输切削力信号的方案。该切削力测量系统传感器与原有台式切削测力仪相比的突出特点是：它的外形接近一把标准的刀柄，与实际切削状态相同，能够实时显示切削过程中切削力的变化；刀具相互安装的互换性比较好，在同一把刀柄上能够安装不同型号的刀具；而且结构简捷、调试方便、成本较低，不但适用于实验室，并且将适用于实际生产的测试与实时监控中。