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铝土尾矿是不适宜做炼铝或耐火材料原料的铝土矿山废弃物，但是只要处理得当，尾矿也是一种宝贵资源。运用本文的配方，可直接将低品位铝土尾矿运用于硅铝质瓷砖的生产，在节约成本从而带来巨大的经济效益的同时，更有利于环境保护，对于陶瓷行业的发展产生深远的影响。论文根据MgO-Al2O3-SiO2相图，选择Al2O3含量较高的区域，以纯氧化物为原料，在铝硅比1:1附近选择均匀分布的8个配方点进行基础配方实验，并比较CaO、K2O、Na2O助溶剂，总含量对陶瓷性能的影响，发现1200℃烧成时，化学组成范围大致为MgO为2~5%，Al2O3为45~55%，SiO2为40~53%时，样品的性能最好；助熔剂量过高，对硅铝质瓷强度及致密性不利。在（CaO+K2O+Na2O）=3%，MgO、Al2O3、SiO2量分别为2.9%、43.6%、50.4%时，可获得体积密度为2.33g/cm3、吸水率为3.22%、抗弯强度为89.2MPa的陶瓷。当添加了贵州铝土尾矿中不可避免的铁钛成分，在上述配方范围选择配料组成，1200℃时，能得到烧成收缩率为14.3%、体积密度为2.61g/cm3、吸水率为1.8%、抗弯强度为133.1MPa的陶瓷。论文详细分析了两种中低品位铝土尾矿原料的各项理化性能，按照上述基础配方范围选择配方，使用各种矿物原料配制以铝土尾矿为主要原料的陶瓷，可在较低温度下烧制出高强度的陶瓷制品，以尾矿1为主要原料在1226℃下烧成，可以得到烧成收缩率为10.7%、体积密度为2.59g/cm3、吸水率0.06%和抗弯强度为129.5MPa的陶瓷，以尾矿2为主要原料，在1200℃烧成，能制得烧成收缩率为9.0%、体积密度为2.46g/cm3、吸水率为5.58%和抗弯强度为124.2MPa的陶瓷，并且通过对比发现尾矿的成分波动对于陶瓷力学强度的影响较小，对于陶瓷吸水率的影响较大。论文用正交试验方法研究了微量元素磷、锂、钛及稀土对上述基础配方制备的陶瓷性能的影响，发现稀土元素1对于陶瓷烧结性能和力学性能影响较大，而且随着添加量的增加，陶瓷性能有较大幅度的提高，添加0.24g稀土元素1后，吸水率从22.56%降低为13.76%，降低幅度高达39%，而抗弯强度则从34.2MPa增加为58.7MPa，增加幅度高达71.6%；稀土元素2和五氧化二磷对于陶瓷烧结性能的影响较大，而对于力学性能的影响则不显著，稀土元素3、二氧化钛以及氧化锂对于陶瓷的烧结性能和强度影响非常小。