近年来,国内外对煤粉制备系统的研究非常重视,发达国家在这方面进行了许多有益的探索,获得了良好的结果。我国从八十年代引进中速磨煤机的技术以来,中速磨得到了巨大发展,目前主要关注如何在提高其制粉的效率前提下,满足对不同煤种适应性和增加单台出力满足锅炉负荷要求。某燃煤电厂600MW机组锅炉改为燃用低热值的煤后,原来设计的磨煤机采用的五运—备的运行方式,在机组满负荷时已经无法满足所需要的燃煤量。由于现有燃用煤质的发热量降低,必须对磨煤机进行增加出力改造。本文根据校核计算和设备增容,对磨煤机的磨盘、磨辊、喷嘴环、静环、拉杆连接套等主要磨煤机部件进行了升级改造,通过增大辊套、衬瓦尺寸,加大碾磨面积,修正调整液压变加载力,提高了磨煤机的出力,这些改造通用性较强,改造实施方便。改造部件作为常规的易损件,可以通过备品备件的形式提供,大大降低了改造费用,各项性能指标优于设计值,有力的保障了发电机组的安全稳定运行。经过本次改造,磨煤机的单耗量降低,达到了节能降耗的目的。改造后的磨煤机均可以在61.5t/h出力下运行,达到了同比增加6t/h的设计要求,磨煤机出力提高18%。在其出力为61.5t/h时的通风阻力均为5.2kPa左右,满足最大出力时通风阻力小于6.54 kPa的设计要求。磨煤机改造前平均单耗为10.01kwh/t,改造后平均单耗9.05 kwh/t。磨煤机在增加出力改造后,磨煤机的单耗要显著低于改造前的单耗,收到了显著的效果。