多丝直缝埋弧焊管是陆地、海洋长输管线的主要管型。随着国内外对能源需求的日益增加以及油气输送技术的发展，对多丝直缝埋弧焊管的制造提出了越来越严格的要求。多丝埋弧焊接技术作为焊管生产的关键技术，其工艺参数的优化与控制是影响焊管接头质量的关键技术。由于多丝埋弧焊接过程影响因素众多，仅通过焊接工艺试验以及经验积累难以适应现代焊管生产制造的发展。本文采用试验与计算机数值模拟技术相结合的方法，对多丝直缝埋弧焊管焊接过程中的焊接热传导、焊缝组织演变和力学性能进行了分析。设计了针对多丝直缝埋弧焊管生产工艺的测温方案，实现多丝直缝埋弧焊管焊接温度场的实时测量，可以得到多丝直缝埋弧焊管焊接热影响区不同分区的焊接热循环参数，奠定了本文的试验基础。基于测温试验数据，分别从解析计算和数值模拟角度提出了两种确定多丝直缝埋弧焊管焊接热循环参数的方案。目前多丝埋弧焊接热源模型的参数较难依据实验直接确定，需要进行大量的反演分析。本课题提出一种通过焊接工艺参数结合焊缝熔深，熔宽确定多丝直缝埋弧焊接热源模型参数的方法，使得焊缝形貌的模拟计算结果与实际测量结果误差不大于10%。依据本课题提出的多丝直缝埋弧焊接热源模型参数确定的方法，进行了多丝直缝埋弧焊管焊接热过程的研究，探讨了多丝埋弧焊接过程温度场分布特征，热循环变化规律，对多种壁厚焊管焊接温度场变化规律也进行了分析。对多丝埋弧焊接接头随机硬度和冲击韧性进行了统计分析，从统计学角度对焊管接头质量做了分析评价。结合数值模拟计算结果和管线钢SH-CCT图，对焊管热影响区组织进行了预测。搜集整理大量焊管生产力学性能数据，采用回归拟合方法对力学性能展开分析，提出了焊接热影响区强度，硬度，冲击韧性的回归模型，用于对以上技术指标的定量估计。