分段铸造式复合材料飞机雷达罩的成型模具,目前一般是由工装设计人员使用CATIA来完成其结构建模,而繁琐的设计过程致使设计效率低、周期长。为了改善该状况,结合工装设计人员的知识和经验,针对从成型模具原始数模上提取的曲面会存在孔洞和局部曲率过大的现象,通过研究曲面孔洞自动识别和填充技术以及曲面等距偏移技术,对成型模具的成型曲面进行孔洞修补和等距偏移生成成型模具内表面;通过研究参数化设计技术,对成型模具结构进行建模;在此基础上,结合CATIA二次开发技术,开发一款成型模具参数化设计系统。其主要工作内容如下:(1)针对分段铸造式成型模具,分析其结构特征及建模要求,提取了建模所需输入的特征与参数。(2)分析了成型曲面上存在的孔洞对成型模具结构进行建模造成的影响,提出了孔洞自动识别算法和孔洞填充算法,用于消除成型曲面上的孔洞;分析了成型曲面等距偏移可能出现的自交问题,提出了基于三角网格划分来生成等距偏移曲面的方法。(3)研究了基于程序驱动的参数化设计方法。根据成型模具的参数化设计流程,结合建模所需输入的特征与参数,完成成型模具结构的建模。针对加强筋和螺栓孔特征,提出了两种类型的加强筋轮廓线生成方法和一种螺栓孔中心分布算法,用于生成加强筋特征和避免加强筋与螺栓孔的干涉。(4)基于上述研究,在CATIA V5R18平台上,用CAA开发了分段铸造式飞机雷达罩成型模具参数化设计系统,并已初步应用于成型模具的设计。