吉林石化公司16万吨/年乙苯装置,采用Lummus/UOP技术,在沸石催化剂作用下利用乙烯和苯生产乙苯产品的技术进行设计。主要流程是原料乙烯由乙烯压缩机输送到烷基化反应器,与界外来的苯共同在催化剂EBZ-500的催化作用下生成烷基化液,然后进入乙苯精馏岗位;从界外来的苯与乙苯精馏岗位分离出的二乙苯共同进入转烷基化反应器,在催化剂EBZ-100的催化作用下生成转烷基化液,然后再进入乙苯精馏岗位进行精馏操作。从烷基化和转烷基化岗位来的烷基化液和转烷基化液进入乙苯精馏岗位后,经苯塔、轻组份移出塔、乙苯塔、多乙苯塔多次精馏后生成半成品乙苯,副产二乙苯、残油等。在整个乙苯生产系统中,3台串联的烷基化反应器和1台并联的转烷基化反应器与乙苯精馏系统连接。从乙苯精馏系统并经苯塔回收的纯苯返回反应系统继续参加反应。因此,整体上紧凑、可靠的系统,在某一工艺参数发生波动变化时,将直接影响整个反应系统,在日常生产操作过程中,系统的平稳运行是保持稳定的乙苯转化率的重要条件之一。在3台串联的烷基化反应器中,乙烯进料分为6股,分别从3台反应器的中部床层和底部进入反应器。因此,如何分配6股乙烯进料,使3台反应器的热传递达到最佳状态,同时配合各台反应器压力的控制,是每台反应器的乙苯转化率达到最佳值的重要因素。烷基化与转烷基化催化剂的使用寿命均为6年,在6年期间每隔2年需要热氮吹扫再生一次。因此,如何以最优化的再生吹扫路线,配合合适的再生温度和再生时间,使再生效果达到最佳,是保证催化剂在下一使用周期内发挥稳定性能的重要条件。通过优化,能够使装置乙苯产量提高1%左右,降低能耗消耗5%左右。