GH4169合金组织稳定、高温性能优异及加工性能好,因而广泛应用于制造航空发动机盘类零件。但锻造工艺和机械加工不当产生的缺陷以及原材料缺陷常常影响零件的使用性能,危害飞行安全。本文研究的GH4169盘件径轴向裂纹是一种特殊的缺陷形式,具有垂直于锻造流线、裂纹面紧密贴合的特点。其特殊性导致常规的超声垂直纵波检测和渗透检测无法检出这类裂纹。腐蚀检查和目视检查可以发现零件表面的缺陷,但无法发现未露出零件表面的裂纹。本文主要研究了超声检测和涡流检测方法,并将其用于内部裂纹和近表面裂纹的检测。为了研究有效的超声检测方法,进行了接触法和水浸法的实验。通过改变超声束入射角度,采用垂直纵波,小角度纵波,横波以及表面波在人工缺陷试样和缺陷盘上进行检测试验,试验结果表明高频探头的垂直底波监控法以及小角度纵波底波监控法对盘件上的径轴向裂纹有较好的检测效果。为了研究涡流检测对径轴向裂纹的检出能力,制作了一系列人工缺陷试样和涡流探头,通过在人工缺陷试样的试验,获得了不同技术参数下涡流透入深度以及一定深度的人工缺陷的检出能力。并在此基础上研制了涡流自动扫查设备。采用缺陷盘验证了研制的探头和设备检测能力,以及最佳的涡流检测参数范围。通过对GH4169盘件检测工艺技术的分析可知,在执行原检测方案时,由于径轴向裂纹的特点,超声垂直纵波检测和渗透检测均未发现异常显示,而腐蚀检查对盘件表面径轴向裂纹有很好的检测效果。本文根据超声和涡流检测方法的研究结果,综合考虑生产效率的要求,优化了GH4169盘件检测方案,即在超声工序增加10MHz小角度纵波底波监控,在精加工阶段增加涡流检测,并在加工初期增加腐蚀检测工序。新的检测方案可以在加工初期通过腐蚀和超声工序发现大部分的表面和内部裂纹以及其他缺陷,精加工阶段可以通过涡流、渗透和腐蚀工序对表面和近表面的裂纹以及其他缺陷进一步排查,从而保证GH4169盘件质量。