本课题对β-Sialon材料的合成、β-Sialon／刚玉系复相材料的制备及材料性能进行了系统的研究。运用XRD、SEM、EDS能谱等手段对材料的显微结构、化学矿物组成及其与性能的关系进行了科学分析。对β-Sialon刚玉系复相材料的抗热震性能进行了试验研究，并初步分析了抗热震机理。 采用Si粉、Al粉、Al<,2>O<,3>粉等原料，以TiO<,2>等为添加剂，通过干压成型，在氮气气氛下高温合成了β-Sialon材料。通过对β-Sialon相的形成过程、添加TiO<,2>对β-Sialon反应烧结及性能的影响等一系列的分析表明，所制定的β-Sialon材料的合成工艺是可行的。添加TiO<,2>能够促进Si的氮化，并对β-Sialon的晶格常数和Z值有显著影响，使材料的显微结构和性能设计明显改善。 在β-Sialon／刚玉系复相材料的试验中，以合成β-Sialon材料的工艺为依据，采用刚玉为骨料，进行了复相材料的制备。对颗粒级配、成型工艺、烘干及氮化烧成工艺等方面作了系统的研究，对刚玉种类、β-Sialon含量、Z值、添加TiO<,2>等对复相材料的性能及显微结构的影响作了深入的分析，结果表明： 采用电熔致密刚玉、高铝刚玉、低铁棕刚玉为原制备的三种β-Sialon／刚玉系复相材料中，以棕刚玉为主晶相的复相材料具备最佳的常温及高温力学性能。 制备的Sialon结合刚玉试样具备优良的常温和高温力学性能，高温力学性能均较常温力学性能要好，1450℃反应烧结的试样力学性能最佳。 对比试验结果发现，Z值为2.5时复相材料具有最好的常温及高温力学性能；β-Sialon相含量为25％时，复相材料的高温力学性能和抗热震性能最佳。 TiO<,2>对β-Sialon／刚玉系复相材料的反应烧结及性能有一定的影响。从抗热震实验的结果看，添加TiO<,2>在热震温差大于700℃后对β-Sialon／刚玉复相材料的热震稳定性不利。 本工作为β-Sialon／刚玉系复相材料的工业化生产和使用提供了有意义的试验研究基础，有利于促进新型氮化物与氧化物复合耐火材料的进一步发展。