无取向硅钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料,要求具有良好的磁性能和工艺性能。在硅钢基体中,杂质元素和夹杂物是影响无取向硅钢铁损的重要因素,本文以薄带连铸3%Si无取向硅钢为材料,进行等温热处理、冷却以及常化、冷轧和退火实验,确定了A1N和MnS在等温、冷却、常化及退火过程中的固溶与析出机理,分析了常化、冷轧、退火工艺对无取向硅钢磁性能产生影响的作用机制。论文的主要工作包括：(1)介绍了薄带连铸的生产流程,结合布流水口对钢水温度的影响,分析了沿铸轧辊轴向钢液温度的变化和铸轧辊的冷却能力对铸带成形过程的影响；根据铸带组织沿铸轧辊轴向的变化,推理出了影响析出物分布的因素。(2)利用MMS-300型热力模拟试验机,对铸带在1100℃～1380℃进行等温热处理,得出了等温过程中析出物尺寸和形态的变化规律,结合A1N和MnS在不同温度下的固溶度,分析了铸带中Al、N、Mn、S的含量对A1N和MnS固溶与析出的影响。(3)根据等温热处理的实验结果,设计了在1380℃保温达到A1N和MnS的固溶-析出平衡后,以多个冷速和冷却温度区间进行冷却的处理工艺。分析了在不同的冷却速度和温度区间下,析出物的成分、尺寸、形态和数量的变化规律,探究了冷却速度和温度对A1N和MnS析出行为的影响。(4)通过对常化铸带冷轧组织的观察,分析了析出物在冷轧过程中形态的变化,通过高温快速退火,讨论了高温退火对冷轧组织中析出物的影响。(5)结合等温及冷却热处理过程中析出物尺寸的变化规律,设计了实验室制造无取向硅钢的常化、冷轧及退火工艺。通过对成品无取向硅钢片磁性能的测试和对析出物、织构等的分析,确定了工艺变化对磁性能的影响。