造铜期吹炼终点控制就是利用过程特征信息,推断最佳出铜时机。它是转炉吹炼的一项至关重要的操作,直接影响粗铜质量。当前工业实践仍靠人工判断来定终点,这极其依赖经验水平,难以规范化、标准化,无法实现在线自动控制,越来越满足不了工业现代化的生产要求。针对现代铜冶金工业这一急待解决的铜锍吹炼定终点难的问题,本文以贵溪冶炼厂P-S转炉的实际生产工况数据为基础,设计出一种基于动态矩阵控制(DMC)的铜锍吹炼终点定值跟踪预报模型,辅助判断铜锍吹炼终点。1.在全面研究铜锍吹炼过程的基础上,推导了吹炼终点控制的预测模型、反馈校正方程及最优控制律,建立了铜锍造铜期吹炼终点定值跟踪的动态矩阵控制模型,对吹炼终点进行预报。经过模型仿真及抗干扰性能分析,证明了DMC控制策略在铜锍吹炼终点预报上的实现带来了明显的精确性和快速性,具有较好的动态性能,抗干扰能力强,满足实际生产工艺的要求。2.在详细进行物料分析的基础上,考虑大量生产实际条件,运用冶金物料衡算原理建立了转炉吹炼耗氧量及氧气利用率的统计模型,对模型输出结果进行校验。通过仿真测试,本预报模型的预测命中率达到了85.2%,可有效指导生产,判断吹炼终点,避免欠吹、过吹误操作,减少生产事故,对于提高转炉整体操作水平具有重要的理论意义和实用价值。