现今汽车行业竞争日益激烈的情况下,公司面临着很大的竞争压力。本论文主要研究如何降低A工厂的运营成本,从而达到提高A工厂产品竞争力的目的。主要方法是参考迈克·鲁斯的《丰田套路》的理论基础上,对A工厂LEA线束价值流进行优化,达到降低LEA线束的生产过程库存,改善A工厂的LEA线束影响的现金流状况,并提高生产效率,降低生产过程产品缺陷率,降低产品的生产成本,从而提高A公司的产品竞争力。LEA线束价值流,改善前工厂内物流混乱,生产过程库存居高不下且难以控制,生产过程中等待、窝工现象随处可见。在改善之前,首先重申公司的生产运营目标,让所有参与改善的人员明确,公司发展的目标。通过收集LEA价值流的现状数据,绘制出其价值流现状图,然后分析LEA现状价值流,存在哪些浪费形式,同时分析在现有的生产条件下,精益的价值流状态应该是什么样子。继而画出目标状态的LEA价值流未来图。最后,选取生产线布局为突破口,开始LEA价值流的改善,直至改善至价值流未来图状态。在改善过程中,始终坚持着朝着目标状态的进行大量的PDCA实践,使得员工的思维和行为渐渐的养成一种习惯,最后,慢慢的让改善成为一种潜意识,进而影响日常工作。在改善过程中,除了相关的改善活动以外,还遇到了很多管理方面的问题。对这些管理方面问题的解决关乎改善的成败,我们采取了相关的配套措施,以保证LEA线束价值流改善的顺利进行。其中在改善过程中,一方面采用了“教练套路”的方式,将丰田生产方式的改善方法和思想传递给所有人,实现让员工不断在实践中学习如果改善。另一方面在改善过程中,遇到了员工士气受挫,采取了相关的激励措施。以确保生产员工积极配合甚至主动改善。生产稳定性有了明显提高,工人的加班安排减少,而员工获得的报酬却没有降低,员工的满意度也有了大幅的提高,提高了改善意愿,为A工厂精益活动的推广,打下了良好的基础。