目前，世界机床市场正朝着高速、高精、复合、智能、环保的方向发展。其中，复合加工是一种先进的制造技术，近几年，复合加工技术正以较快的速度向前发展。复合加工不但可以一次安装，提高加工精度，而且能缩短加工时间，提高生产效率。本课题研究的数控车磨复合机床是将车削和磨削加工复合到一台机床上的复合机床，加工对象为轴类零件，在一次装夹定位后，完成对工件的车削和磨削加工。 本文在介绍了复合机床的状况后，参照已有的数控凸轮轴磨床的结构设计，考虑到车磨复合的特点，设计了车磨复合机床的几种方案，通过比较分析，确定机床的总体布局与主要结构。然后对主要零部件进行设计计算，并校核刚度，确定其尺寸与结构。本文主要设计计算了传动系统的尺寸，并选择了电机和丝杠的型号。使用Pro／E绘图软件，对机床零件、部件及整机进行三维建模，并进行虚拟装配和运动仿真，查看其工作过程，检查干涉和装配可能存在的问题。最后使用ANSYS软件对机床主要零部件进行有限元分析，得出其动静态参数。对结果进行分析研究，查看零部件设计是否合理。在本设计中，通过计算分析，该数控车磨复合机床的设计合理，符合性能要求。