随着中国制造业不断发展,高速和高精度机床的需求逐步增长,如何提升机床加工速度与加工精度成为机床发展中重要课题。双驱直线进给系统能够有效抑制高加减速时的振动,提高系统刚性,延长丝杠轴寿命,显著提升系统的响应能力,逐渐在机床进给系统设计中得到广泛的应用。但相关数字化设计研究相对欠缺,因此设计并开发针对双驱进给系统的工具集,实现对进给系统快速选型设计和动静热仿真分析,为机床设计人员提供科学的设计分析工具,对提高双驱设计科学性和效率有重要的意义。本文研究了双驱进给系统分析选型设计和动静热仿真典型业务,总结设计分析的方法流程,深入研究了快速选型算法和结合面建模算法两个关键技术。首先针对现有选型设计系统,分析设计方法和流程中的优缺点,结合双驱进给系统结构特点,研究了双驱直线进给系统关键零部件选型设计计算方法,设计出符合数字化设计思想的快速选型流程。其次针对结合面在动静热仿真分析中建模困难但对分析结果精度影响较大的现实情况,总结了机床中装配面的常见接触形式和等效结合面硬点的布局方式,论证两个装配面接触判定的充要条件,设计并实现了等效结合面快速建模的算法,算法能够快速拾取并定义结合面,将之应用于动静热分析过程,较之以往通过人工建立结合面,提高了分析效率。最终在系统需求分析和功能模块划分的基础上,基于ANSYS语言和C#开发了双驱进给系统快速设计工具集,工具集具备支持多结构的双驱进给系统选型设计和基于ANSYS的双驱静动热分析优化设计功能,通过在机床企业的应用验证,证明了设计方法和软件系统的正确性。