通过对微涡旋澄清池在不同工况下运行参数及排泥方案的试验研究，确定了其部分运行参数，优化了微涡旋澄清池排泥方案。将试验结果应用于新建及老水厂改造工程中，取得了较好的经济社会效益，试验得出的参数在工程实践中得到了验证。本次试验主要研究成果如下：微涡旋澄清池投药效果与ξ电位及反应区絮体等效粒径等指标之间有着较好的相关性。当澄清出水ξ电位在±5mV内变化时，或絮体较大且密实，等效粒径在0.450mm左右时，可以取得较好的澄清出水效果。温度对絮凝剂投加量的影响比较明显，以孔目湖大湖湖水为例，微涡旋澄清池处理水量为10m~3/h时，冬季投药量比夏季多4mg/L；水质也会影响投药效果，实验中为使出水浊度降至3NTU，小湖湖水需投加21.4mg/L絮凝剂，而大湖湖水只需投加15mg/L，小湖湖水投药量比大湖湖水多6.4mg/L；此外，表面负荷也是影响投药效果的重要因素之一，当表面负荷增大时，反应区形成的絮体颗粒等效粒径有减小的趋势，此时需投加更多絮凝剂，以保证出水水质。按传统水力循环澄清池排泥参数计算，以孔目湖大湖湖水为原水时(进水浊度15NTU，出水浊度3NTU；SS进=25mg/L，SS出=5mg/L)，试验用澄清池的排泥周期为2.4h，排泥时长为10S，排泥水含固率为0.25%；在此基础上通过优化微涡旋澄清池排泥周期，排泥周期可延长至12h，此时排泥水的含固率是1%，排泥水量缩减为原先的25%。澄清池浓缩区污泥浓度、SV30及污泥比阻随着排泥周期的延长而不断上升。排泥周期为12h时，污泥含固率为0.97%，SV30增加至80%，污泥比阻为3.07×10~9s~2/g。微涡旋澄清池连续运行12h，接着静置12h后，污泥含固率为2.46%，SV30增加至98%，污泥比阻增加至6.23×10~9s~2/g，比阻值增加一倍以上。在净水厂的运行过程中，当不需要连续运行的情况下，可考虑在重新运行前进行排泥。试验也证明了污泥回流可以提高澄清池产水能力；在本次实验中污泥回流可节约25%左右的絮凝剂用量。以上试验结果表明，微涡旋澄清池具有节省投药量，排泥周期长等优点。试验得出的不同工况下的运行参数及排泥方案，可为生产实践提供指导，有助于微涡旋澄清工艺的推广使用。