环境问题是当今世界各国普遍关注的热点问题之一，随着工业化的发展，尾气排放污染问题日趋严重，尤其是锌冶炼企业中的竖罐炼锌部分机械化程度低，尾气回收困难，不仅污染周边环境，而且有价金属损失严重。中冶葫芦岛锌厂就是其中典型例子，原来采用的布袋收尘器由于自身特点限制已不能适应当前的收尘要求。本课题通过对蒸馏尾气的分析，改造相应的工艺条件，采用先进的收尘设施，使尾气的回收率达到最高，不仅极大的改善了人们的生活环境，有利人们的身心健康，而且有价贵重金属得到充分回收，提高了企业的经济效益。　　 目前，电收尘器作为一种新型的收尘设施得到广泛应用，它的收尘效率可以达到98％以上，电耗较低；流体阻力小；对各类含气体适应性较强，能处理温度较高及有腐蚀性的气体；处理废气量大，能处理高温高湿烟气；压力损失低；可扑集微小粉尘；运行费用低。因此，被世界公认为高效除尘设备。但蒸馏尾气粉尘的比电阻较高，焦油含量高，普通的电收尘器很难达到理想的要求，本次改造通过对焦结炉燃烧室改造，把烟气调质，降低焦油含量，同时增设降温塔，改造喷淋装置，降低尾气温度，改变尾气比电阻值，使蒸馏尾气满足电收尘器的要求，提高电收尘器的回收率。而且对电收尘器关键部位进行改造：把电收尘极距加宽，避免电晕现象，提高尾气烟尘尘降率；提高收尘电压，增加极线捕尘率；强化振打清灰装置，提高气室透气率，使收尘器能够捕集高比电阻粉尘、烟气排放达标。采用电收尘器代替布袋使尾气排放由700mg/Nm3降到100mg/Nm3以下。