金属腐蚀给人类生产活动带来严重危害。在现有的多种腐蚀治理方法中,能将腐蚀因子与金属隔离的有机涂层法最为经济、方便。在有机涂层中加入金属、玻璃等鳞片,可形成“迷宫效应”,延长腐蚀因子传输路径,有效提升涂层防护性能。经多年发展,环氧/鳞片防腐涂料已经取得广泛的市场应用,但溶剂挥发形成针孔降低涂层性能,同时带来环境污染,存在安全隐患。常用的玻璃鳞片碱性氧化物含量高,耐酸碱性能不足。因此本文以无溶剂环氧树脂作为成膜物质,耐酸碱性能更强的玄武岩鳞片作为防腐填料,制备环氧/玄武岩鳞片防腐涂料。研究表明环氧树脂(E-51)、固化剂(T-31)、稀释剂(622)、消泡剂(A530)比例为100:50:15:1时涂层成膜性最佳。当加入玄武岩鳞片时,为改善鳞片分散性,需加入鳞片质量20%的分散剂(BYK-163)。酸、碱浸泡对比研究表明,玄武岩鳞片的耐酸、碱性能强于玻璃鳞片;EIS测试、吸水率测试、盐雾实验表明,当涂层中玄武岩鳞片质量分数为10%时,涂层防腐性能最优。鳞片添加量较少时,因无法形成“迷宫效应”而阻碍腐蚀因子传输;添加过量时,鳞片团聚形成带来气孔等缺陷,严重影响涂层性能。玄武岩鳞片表面有大量硅羟基,与环氧树脂以氢键与范德华力等物理键相结合。为进一步改善界面,提升涂层性能,利用硅烷偶联剂KH-560对玄武岩鳞片进行表面改性,并利用SEM及红外光谱技术对改性效果进行评价。通过EIS测试、吸水率测试,发现表面改性可以有效提高涂层防腐性能。改性后的鳞片和树脂以共价键与氢键相结合,偶联剂以分子桥的形式结合鳞片和树脂,形成鳞片-偶联剂-树脂的结构,界面结合强度得以提高,涂层性能因此提升。