随着我国油气输送管道规模的不断扩大,水下管道在长输油气管道工程中所占比例不断增大,已成为油气管道的重要环节。为保证管道运行安全,需定期对水下管道进行检测。但随着水平定向钻等新铺管技术的广泛应用,管道埋深不断增大,现有埋深计算方法、检测措施等存在埋深检测范围不足、精度不高、防腐层缺陷检测困难等诸多问题,水下管道检测已成为管道检测工作者而临的新难题和新挑战。针对现有问题,本文通过理论与实验相结合,对水下管道埋深计算方法、检测措施和防腐层缺陷定位方法进行研究,分析检测回路和频率对埋深检测结果的影响,提高埋深检测范围和精度,为现场检测提供技术支持。本论文所做工作如下：(1)通过分析管道电磁场信号随检测深度的变化规律,提出了水下管道埋深动态计算新方法：利用指数函数、Logistic函数和Lognormal函数模型对校准点处管道电磁场信号进行数据拟合,并用拟合度最高的函数对各测试点的信号值进行插值,计算出水下管道检测深度。通过与原有计算方法相比和现场应用,新的动态计算方法计算精度更高,具有可行性。(2)通过分析水下管道埋深检测影响因素,提出检测回路及频率选用原则：埋深检测应采用“电缆回路”,减小检测回路电阻,提高管道周围信号强度；针对不同检测深度应采用不同检测频率：当检测深度在0～10m范围内,可采用1kHz、2kHz、8kHz或33kHz；当检测深度在10～20m范围内,采用512Hz或1kHz；当检测深度在20～40m范围内,采用512Hz；当检测大管径、防腐层电阻率低、土壤电阻率大的管道时,应较低的检测频率。(3)通过分析防腐层缺陷处管道电磁场信号衰减规律,得出了水下管道防腐层缺陷定位方法：在水下管道防腐层缺陷检测过程中,采用“管地回路”和“密间隔”检测方式,沿管道方向间隔1-2m密集取点,测量管道正上方管道磁场强度,绘制管道磁场强度衰减曲线,判断其是否存在异常衰减区域,从而实现防腐层缺陷的识别与定位。(4)将埋深动态计算新方法与防腐层缺陷定位方法应用于现场检测,结果表明：采用上述方法得出的管道埋深及防腐层缺陷位置与开挖验证结果吻合,能够满足现场检测要求,具有良好的工程应用效果。