猪场废水是高浓度有机废水，具有COD和氨氮含量高，产生量大，进水水质变化幅度大等显著特点。猪场废水的合理高效处理已成为水资源保护的重要课题。SBR工艺简单，能够高效降解COD和氨氮，且对不同水质的适应能力强，故应用SBR法处理猪场废水具有一定的优越性。因此研究SBR法处理猪场废水的工艺及条件，对于应对愈来愈多的猪场废水处置难题，保护水资源和生态环境，减轻面源污染，保护人体健康具有十分重要的意义。本文首先研究了影响SBR启动阶段的因素，以低浓度猪场废水为进水水样，分别研究不同HRT、污泥加入比例以及曝气量下SBR在20天内COD去除率的变化情况，并结合SBR反应器内的相应变化分析各因素影响SBR初级启动进程的机理，获得最优的组合，为SBR进一步缩短启动时间并优化处理水平；其次，以三种不同氨氮浓度废水水样作为进水驯化稳定状态下的SBR反应器，研究每个进水浓度情况下SBR在两周内出水指标的变化规律，并结合三种进水浓度下SBR处理能力变化规律的一致性，探讨SBR对不同氨氮浓度水样的适应机制，以及进入新稳定期的耗时及处理能力的变化，最终获得具有高效降解废水能力的反应器；最后，针对驯化获得的SBR系统出水水质中COD和硝态氮浓度偏高的现象，调整进水方式，观察由两步进水法取代一步进水法系统出水指标的变化情况，并结合相应的pH、ORP以及DO曲线，分析两步进水SBR进入稳定期后8小时工作周期内各指标的变化情况及系统内部的生物转化机理。研究得出以下结论：1．SBR反应器启动耗时随HRT（试验范围为3.3d至6.7d）的增大而逐渐缩短，但随着污泥投加比例（试验范围为10%至45%）和曝气量（试验范围为2L/min至4L/min）的增大呈现先减小后增大的变化状态。在单因素试验中，HRT为6.7天、污泥投加比例为30%、曝气量为3L/min时，启动耗时分别为15天、16天、15天，对应稳定状态下COD去除率分别为84.38%、90.21%、90.80%。确定三因素的此组合为最佳启动条件。按最佳条件重新启动的结果表明，启动耗时为14天，系统内活性污泥状态良好，氨氮、COD和磷的去除率分别为99.47%、91.43%和76.72%，启动成功。2．初级稳定状态下的SBR出水氨氮、COD和磷的浓度分别为(6.37±1.70)mg/L、(409.90±77)mg/L、(7.29±0.13)mg/L，相应的去除率平均值分别为99.25%、84.18%和74.09%；进水氨氮浓度增大，SBR在前10天整体处在冲击期，其间SBR的出水氨氮、COD和磷波动幅度较大，达稳定期后，SBR的出水指标趋于稳定，且此时SBR能高效脱氮，但其降解COD和磷的能力降低，经长期高氨氮进水驯化SBR对COD的降解能力可恢复，氨氮浓度较高的进水中需要保证COD浓度以维持系统的除磷能力；逐级增大进水氨氮浓度驯化出的SBR反应器能够高效处理猪场废水。3．调整进水方式后改善了系统的出水COD和硝态氮含量过高的现象，反应器能够高效完成猪场废水的降解；两步进水SBR工艺，系统的pH在周期内的厌氧/缺氧阶段均呈下降趋势，在两个好氧阶段均呈先上升后下降在上升的趋势，好氧阶段出现的“pH谷点”可以作为硝化反应结束的指示点；系统ORP在周期内的厌氧/缺氧阶段均呈下降趋势，且在该阶段会出现一个ORP下降速率拐点，该“拐点”是反硝化作用结束的指示点；两步进水SBR工艺能够驯化获得反硝化聚磷菌，使得SBR反应器内部能够同步完成硝酸盐和磷的降解。