冷弯成型是对金属板材、带材进行深度加工的一种重要方法。由于其变形过程极为复杂,技术资料也相对缺乏,所以其工艺的确定还是经常采用试错法来解决。本文针对玻璃幕墙领域钢质结构型材的设计及生产需求,根据冷弯成型原理,采用了理论分析和经验分析相结合的方式,设计出合理的孔型系统,实现了玻璃幕墙领域所用的闭口薄壁复杂型材的高效快捷的工业化生产。对扩大冷弯成型工艺的应用领域及高质量玻璃幕墙构件的生产具有重要的理论和实际意义。本文主要介绍一种玻璃幕墙主构件金属型材的成型方法—冷弯成型法。首先对国内外型材冷弯成型的现状、冷弯成型的发展前景、冷弯型材产品的特点以及型材在玻璃幕墙行业中的应用进行了简要介绍。其次对型材的冷弯成型过程进行了简述,研究了变形区的长度,确定了最小弯曲半径和临界弯曲角。在分析了板带材在冷弯成型过程中的塑性变形状态基础上,给出了成型力能的计算方法。从多角度进行了冷弯成型工艺的分析,研究了工艺分类,确定了工艺原则,研究了工艺设计步骤,给出了工艺参数的确定原则,最后对成型孔型和辊型的具体设计方法进行了详述。作为典型型材应用案例,本文针对客户委托的玻璃幕墙型材成型需求,对两种实际断面型材,采用冷弯成型工艺,通过具体分析,设计出两套孔型系统。在产品设计和实现期间,对现有的一套中小型冷弯成型机组生产线进行了改造,结合生产调试对孔型进行了修正,分析了调试中产生缺陷的原因,给出了消除缺陷的对策,并得到了很好的验证。