生产流程是制造企业经营中的一个重要环节,是指在生产工艺中,从原料投入到成品产出,通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。也指产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。生产流程优化是企业生产持续改善的一个重要指标,企业通过生产流程优化,可以提高生产效率、减少浪费、降低库存、提高产能,进而提高对市场变化的适应度,增强企业的核心竞争力。本文目的是根据SLSP有限公司预精焊分厂螺旋焊管生产线的实际情况,对生产线流程的现状进行详细的分析,最终提出生产流程优化的方案,并寻求优化后的最大产能。本文从生产优化的理论和仿真模拟的理论出发,结合预精焊螺旋焊管生产线的特性与实际情况,确定了生产流程优化的主要研究内容。在分析预精焊螺旋焊管生产线时,首先分析了此类产品线的特点,同时对生产线的具体工艺流程做了分析,另外,还对该生产线中人员和设备状况,以及在生产流程中出现的主要问题进行了分析。在生产设备布置与仿真模型建立中,根据预精焊生产设备特点,分别介绍了各个生产部分的主要工作,和根据工作特点选取了不同的仿真模块来构建基于Dosimis-3软件1下的整个生产系统的仿真模型。在产能瓶颈问题的分析中,根据运行仿真模型的结论和数据分析,找出瓶颈工位,找出造成瓶颈的原因,并提出解决瓶颈的方法。在仿真优化过程与分析中,通过改变钢管流向的策略,和提高技能及产品合格率的方法优化了系统中的瓶颈,并通过系统再运行加以验证。另外,通过仿真系统分析了系统中关键工位的作业率,并且提出整套方法来优化作业率。最终通过系统的再次运行找出优化后的系统最大产量。