本研究针对宁夏启元药业有限公司红霉素发酵生产下游传统的板框过滤提取工艺过程存在的锌污染、废水量大、过滤收率低、过滤成本高及终产品硫氰酸红霉素透光率低等实际生产问题,利用目前先进的分离技术,提出以金属膜过滤设备取代传统的过滤设备—板框压滤机,研究采用生产实际中的红霉素发酵液,设计了1m~2的金属膜小试设备及流程,对所选金属膜的过滤特性,及其影响过滤的因素进行大量的试验研究和考察,最终确定了符合本企业红霉素发酵液过滤要求的金属膜孔径为0.1μm。当操作温度在36-38℃,操作压力在0.1-0.2MPa时,所选金属膜能够在20小时以上的时间内保持2.0L/min的渗透通量。在小试实验的基础之上,根据企业的生产规模,进行了工艺放大,确定了实际生产中单台金属膜的面积为100m~2,采用自动控制6级连续过滤方式,设计了相应的工艺流程及设备配置,并完成了改造工程的实施,经过实际生产的检验,取得了良好的效果。通过对红霉素发酵液过滤工艺的改进,使得红霉素发酵液的过滤工艺成本大幅降低,同时减少了红霉素生产过程中20%的废水量,每月可节约废水处理成本12万元。先进的过滤分离设备—金属膜的使用,一方面,大幅提高了滤液的质量,使得硫氰酸红霉素的透光率提高到90%以上,过滤收率提高5%,每月可增产3吨硫氰酸红霉素,创造90万元的产值;另一方面,使得红霉素过滤后的废渣消除了重金属的污染,提高了红霉素菌渣的综合利用价值,实现了清洁生产的目的。随着这一工艺改进和实施,可使最终产品硫氰酸红霉素的生产成本每公斤下降10元,为企业每年创造800万元的经济收入。综上所述,随着这一技术改造项目的成功实施,可使企业年实现1700万元左右的经济效益,同时取得了良好的社会效益。为企业持续、健康发展奠定了良好的基础,同时为红霉素生产技术的革新开辟了新的途径。