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石化炼油污水污染程度高,处理难度大,而我国的一些企业处理工艺相对落后,出水水质差,污水深度处理回用存在很大困难。MBR是一种将生物降解与膜的高效截留作用相结合的新型污水处理工艺,具有抗冲击负荷能力强、出水水质好等优点,可为石化炼油企业污水深度处理回用提供一种可能的方法。本论文根据某公司污水排放状况,利用MBR作为深度处理工艺,对其三种污水(一般含油水、高浓度含油水、碱渣水)进行现场试验,考察其出水是否满足回用于循环冷却水补水要求。同时通过试验确定适宜的膜通量并对膜的化学清洗效果进行考察。试验结果表明充分预处理后的一般含油水经MBR深度处理,出水浊度平均值0.05NUT,氨氮平均值0.2mg/1, COD平均值43mg/l,挥发酚≤0.05mg/l,油含量平均值1.27mg/l,各项指标满足回用于循环冷却水补水要求。高浓度含油水试验中,由于受到污水中高含油量的影响,MBR出水氨氮波动剧烈,超标严重。碱渣水由于可生化性较差,即使增强了预处理的力度,经MBR深度处理时COD去除率非常低,出水COD含量不满足回用要求。试验结果表明一般含油水用MBR技术作为深度处理方式回用于循环冷水补水的方案是可行的。运行中充分的预处理是非常必要的,它不仅可以增强整个系统的抗冲击能力,主要可以去除石化炼油污水中对微生物有害的挥发酚等物质,保证MBR系统的良好运行。而碱渣水等高污染废水则不适宜作为回用水进行处理。膜通量试验结果表明,在石化炼油污水处理中,采用一体式膜生物反应器,膜组件为0.1μm的聚偏氟乙烯微滤膜,适宜的膜通量为20L/m2.h。化学清洗试验表明离线清洗方式优于在线清洗,而在离线清洗中又以NaCLO试剂的清洗效果最佳。