磁性纤维是将纳米级的磁粉均匀地混入成纤聚合物的溶体或纺丝溶液中,经溶纺或湿纺制成的，带有本色（浅咖色）的功能性纺织纤维。纤维中的永磁性微粒具有促进血液循环、增强身体免疫力、活化机体细胞和消除疲劳等保健功能。为了更好的研究与分析磁性纤维及其纱线的基本性能，并将其应用到功能性针织服装的研究与开发之中，本课题选用由浙江义乌丝越纺织有限公司生产的18.6tex磁性纤维混纺纱（涤纶基磁性纤维和粘胶纤维以40/60的混纺比混纺而成），以磁性纤维及其混纺纱的基本性能为基础，测试了磁性纤维的截面形态、红外光谱及力学性能，磁性纤维混纺纱的力学性能、捻度、条干均匀度、含湿量、耐热性和耐酸碱性等。通过对磁性纤维及其混纺纱性能的研究，本课题在STOLL CMS530HP全自动电脑横机上进行了组织及编织工艺的设计，开发出了六种基本组织的磁性纤维针织面料，最后对六种针织面料坯布进行了基本性能的测试。为了便于后续漂白和染色工序的顺利进行，本课题对磁性纤维针织物进行了煮练处理，煮练工艺为：NaOH，3%，渗透剂JFC，3g/L，温度95℃,煮练时间30min，浴比1:30，煮练后，用1g/L的醋酸在80℃的环境下处理10min，后水洗、再烘干。选取过氧化氢为漂白剂，对煮练后的织物进行漂白，漂白效果的测试指标为织物白度和顶破强力。利用单因素分析法对过氧化氢的用量、漂白时间、漂白温度和pH值四个因素分别进行了分析与研究，同时采用正交试验分析法优化出磁性纤维针织面料的最佳漂白工艺为：双氧水15mL/L，时间60min，温度80℃，pH值10，硅酸钠3g/L，渗透剂3g/L，浴比1∶20。漂白后织物的白度无明显改善，强力反而有所下降，因此为了不影响织物的强力及服用性能，可根据实际需要选择是否需要对磁性纤维进行漂白处理。选用分散染料和活性染料分别对漂白后的磁性纤维针织坯布进行染色工艺的分析，采用高温高压染色法对磁性纤维进行染色，以上染率和K/S值作为评价指标，对染料浓度、染色温度、染液pH值和升温速率进行单因素分析，并通过正交试验分析法优化染色工艺，得出磁性纤维的最佳染色工艺为：分散蓝2BLN2.5%（o.w.f.），染料浓度为2.5%，染色温度135℃，染浴pH值6.0，升温速率1.8℃/min，浴比1∶50。在此基础上采用预碱法对粘胶纤维进行染色，经过多次试验探索，当活性翠兰KN-G的用量为7%时，染色后粘胶纤维与磁性纤维的色差最小，视觉上可以达到良好的同色效果。最后对磁性纤维针织面料的染色效果进行评价，评价指标有织物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度，结论为：染色后的磁性纤维针织面料具有良好的色牢度。对染色后磁性纤维针织面料的服用性能进行测试，测试指标包括面料坚牢度、热湿舒适性（透气性、透湿性、吸水性和保温性）、外观保形性（悬垂性、折皱弹性和刚柔性）和磁疗功能性，测试结果表明：磁性纤维针织面料的服用性能优异，面料的磁疗性良好，其表面的磁感应强度可以达到对人体有益无害的800～1200mGs，具有良好的磁疗效果，适合开发磁疗针织产品。最后，运用模糊综合评价法对六种组织磁性纤维针织面料的服用性能进行评价，结论为:最适合开发磁性纤维针织面料的织物组织为罗纹空气层组织。