在橡胶塑料等领域中，按照特定配方进行配料生产，其配料的准确性往往是产品质量好坏的决定性因素，例如橡胶生产中，除了母胶作为主料外，还有各种小料（配合剂），这些小料往往是微量的，很多都是以克为单位进行计量，小料配料的准确性对产品的质量将会产生重大影响。现有的称量系统主要用于普通密炼机，称量方式为间歇称量。而现在随着橡胶工业的进步，人们对炼胶自动化、连续化、低能耗及高效性提出了更高的要求，人们越来越重视橡胶的连续混炼技术，与这一技术相配合的喂料系统，称之为连续喂料系统，现有的间歇称量系统已经无法满足连续性要求。而人们对连续称量研究甚少，对其称量的机理认识不足，更没有成熟化的技术方案。本文在这一基础上，对连续称量系统展开研究。通过查阅国内外大量文献，深入该技术领域，从研究物料性质入手，进而探讨其物理数学模型，再深入到连续称量理论的研究，然后在理论研究的基础上，设计了一套小料连续称量系统，并对该系统进行了模拟分析，最后对该系统的实用性进行了实验验证。本文具体所做工作如下：（1）从理论上探究连续称量的机理，从物料的物性入手，研究物料颗粒的尺寸、形状的数学模型，构建粉体的流动性、堆积性的物理模型，探究连续称量机理，并进行误差分析。（2）在理论研究的基础上，讨论连续称量方案，针对实验室现有设备，和使用需求，设计一种经济实用的小型上辅机系统，进行三维建模，绘制工程图纸，加工、安装、调试。（3）使用有限元软件，对设计的上辅机系统的关键部件进行模拟分析，优化设计；为了验证输送搅拌效果，使用离散元软件，对粉料的输送喂料过程进行模拟研究。（4）设计实验，从实际上探究小料连续称量系统的实用性、准确性，用实验验证胶条测量的准确性和误差大小，验证喂料系统输出的各小料速度的准确性和均匀性，对连续混炼机配合该上辅机系统所炼制的混炼胶进行性能测试。