为防止锅炉尾部部件由于结露引起的低温烟气腐蚀,大型锅炉设计时不得不采用相对较高的排烟温度(120-150℃左右)来防止结露现象的产生,使得排烟热损失占到全部热损失的70%以上,蕴藏巨大的余热资源。低温腐蚀成为了制约余热利用的主要因素。烟气酸露点是衡量余热利用极限的一个重要参数。本文对烟气酸露点进行了理论和实验研究,对现有酸露点计算公式进行了总结,针对低温余热利用的极限温度研究设计制造了两套烟气腐蚀检测设备,并进行了现场实验,将测出的结果与计算结果进行了对比分析。结果发现不同估算式得到的酸露点之间有较大的误差,现场测试结果与现阶段低温余热利用设备设计时普遍运用的前苏联经验公式结果相比,将低温余热利用的极限温度降低了10℃左右。本文以某1000MW机组为研究对象,对机组进行了三个工况的粉尘排放和能耗测试,针对燃煤机组尾部烟道加装低温省煤器与未加装低温余热利用设备的同工况机组的除尘效率进行了对比。发现采用低温省煤器后,在余热利用的同时可以有效控制粉尘排放浓度,1号炉安装低温省煤器后,静电除尘器出口烟尘降至21mg/m~3左右,比未改造的2号机组粉尘排放量明显减小,且加装低温省煤器后汽轮机发电增量远高于所造成的辅机电耗,余热利用效果显著。本文根据电站锅炉低温省煤器的实际运行工况,针对低温省煤器横截面积恒定的6种H型鳍片管,采用FLUENT软件计算得到其传热和流动阻力特性的变化规律,将数值模拟结果同文献的计算方法及实验关联式结果进行对比分析,同时利用场协同原理进行分析。结果表明:当H型鳍片管横截面尺寸为2mm×50mm时,换热温度场和速度场的协同性较高、流动阻力较小,其综合传热性能较优。