本文利用超声波、微波等现代反应技术,对天然竹材进行乙酰化和氰乙基化改性,使之转变成可溶可熔的高分子材料。研究了活化剂用量、活化时间、反应时间等对乙酰化、氰乙基化反应的影响,并用傅立叶红外光谱(FTIR)、示差扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)等对改性竹材的微观结构和热塑性进行了研究和表征。在此基础上,利用转矩流变仪将烷基化改性竹材与PCL、PE、PVC等树脂共混,合成新型竹塑复合材料,探讨配方和加工工艺对加工性能的影响,并对产品的微观形貌和力学性能进行了考察。结果表明:竹材经乙酰化、氰乙基化改性后变成具有热塑性的高分子材料。利用超声波对竹粉进行预处理,预润涨时间缩短到传统浸润法的1/6,大大提高了改性反应的效率。制得的乙酰化竹材在265℃左右出现玻璃化转变,在130℃,10MPa表压下可以单独热压成片。采用微波辐射对竹材进行氰乙基化改性,30min即可获得传统水浴反应3h才能得到的增重率约为40%的氰乙基化竹材。无需外加偶联剂和润滑剂,利用转矩流变仪制备的乙酰化竹粉(MB)/PCL复合材料相界面模糊,力学性能较好。当MB含量达到35%时,材料拉伸强度仍在10MPa以上,断裂伸长率保持在400%以上。同时,利用转矩流变仪确定出氰乙基化竹粉(NB)/PE和NB/PVC复合材料的最佳配比和加工条件,且制品密实,微观相界而模糊。