轿车轮毂是轿车上的重要零件，其品种繁多，形状复杂，尺寸精度要求高，因而在产品开发和误差检测时难度很大。如何采用有效的方法快速地进行产品开发，精确地进行误差检测是实际生产中急待解决的问题。 本文通过对逆向工程软件Surfacer的功能和基本原理的分析，研究了复杂曲面实物逆向工程的关键技术，对逆向工程中的数据获取、数据处理和曲面重构技术进行了详细阐述，总结了Surfacer在曲面重构中的方法、步骤和技巧。通过对轮毂应用逆向设计，实现了轮毂复杂曲面3D几何模型的重建，为后续的CAD／CAM及在此基础上新产品的二次开发奠定了基础，同时结合工厂的实际经验给出了逆向工程软件Surfacer与后续的CAD／CAM软件间进行数据转换和CAM参数化加工时常见问题的解决办法以及轮毂模具CAM参数化加工的实现方法。 在逆向工程理论和误差检测理论的基础上，以逆向工程软件Surfacer及CAD／CAM软件UGⅡ为手段，研究了机械零件数字化检测技术，给出了几种典型曲面零件误差数字化检测的具体实现方法，与传统检测方法相比，该方法提高了自由曲面零件的检测精度和检测效率，能够满足精密加工的复杂零部件高精度检测的要求，具有实用价值，对于实现产品在线检测的自动化、柔性化、数字化具有重要的参考价值。