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硫铝酸盐水泥具有快凝早强、抗渗抗冻、耐蚀和低碱度等优点,因而在整个工程领域应用十分广泛。但其生产成本较高,凝结时间不易控制,后期强度不稳定甚至出现倒缩现象的问题,在一定程度影响了它的应用。本文基于硫铝酸盐水泥的水化硬化机理以及外加组分的影响机制,旨在通过引入外加剂和辅助性胶凝材料,进行多方面综合评价,以期达到优化硫铝酸盐水泥的流动性,凝结时间,后期强度的目的。利用XRD和SEM等检测手段,系统分析水泥水化产物的物相组成和微观形貌,从而总结出外加组分对硫铝酸盐水泥的影响规律。结果表明:1水灰比大小与水泥的扩展度呈正相关,水灰比越大,水泥浆体的工作性也就越好;FDA减水剂对硫铝酸盐水泥的减水效率很高,当其掺量为2.5%时,可将水泥浆体的扩展度提高到202 mm,具备较好的流动性;碳酸锂和亚硝酸钙都能够缩短硫铝酸盐水泥的凝结时间,加速浆体凝结硬化,同时碳酸锂也能够提高水泥砂浆的早期强度,而亚硝酸钙能使后期强度保持稳步增长;超细碳酸钙微粉和硅灰作为掺合料能够提高水泥浆体的密实度;在硫铝酸盐水泥中掺入2.5%的可再分散性乳胶粉,能够使水泥砂浆保持良好的工作性,其28d抗折强度可达11.2MPa。2基于硅酸盐水泥(OPC)与硫铝酸盐水泥(SAC)的复合理论,通过引入不同比例的硅酸盐水泥,制备OPC-SAC复合水泥,结果表明,当OPC掺量为30%时,复合水泥凝结时间大幅缩短,28d抗折强度为11.4MPa,较纯硫铝酸盐水泥试样提高18.8%。3通过正交实验设计,确定了以硫铝酸盐水泥为主胶凝材料,复配碳酸锂(0.025%)、亚硝酸钙(0.9%)、超细碳酸钙微粉(3%)和硅灰(5%)来制备高性能电瓷专用胶装砂浆,其扩展度为189mm,初凝为24min,终凝为56min,1d抗折强度为10.3MPa,28d抗折强度为11.7MPa,较普通电瓷胶装砂浆分别提高30.4%、21.9%。对胶装砂浆水化产物进行了分析,外加组分的加入有效促进了钙矾石的生成,水化更为剧烈充分,同时掺合料的加入增强了水泥石的密实度,改善了浆体的粒径分布,使改性砂浆具备工作性好、凝结硬化快、早期强度高、后期强度稳定等优良特性,很好的满足了电瓷产品胶装作业的需要。