过去国内纺织厂进行空气调节时，都是采用i-d图分析确定空气状态参数，然后根据机组参数机械地调整送风量，以达到空气调节的目的，这样做不仅计算精度低，调整滞后，而且操作具有一定的局限性。随着纺织加工工艺的高速发展和对产品质量要求越来越高，以及操作工人对工作环境改善的要求，生产现场对空气状态稳定性的要求也越来越高，空调的组织方式也越来越复杂，传统的人工控制系统难以满足生产需要。本文正是基于这一背景，以纺织厂的温湿度为调节对象，通过将暖通基础理论和自动调节知识有效结合，同时以某纺织厂的实际工程为案例，通过对湿帘技术的合理应用，并合理的配备自动调节技术，探讨并成功的实现了纺织厂的温湿度自动控制并达到精确控制效果。纺织生产过程中空调消耗的主要能源为水、电、蒸汽。为了增加企业效益，降低生产成本，合理使用和节约能源是空调专业人员的一项重要任务。一般来讲，空气的热湿处理主要包括以下几个过程：加热、冷却、加湿、去湿以及空气混合等。本文重点描述的湿帘技术实为等焓加湿降温过程，遵循了蒸发冷却的原理。湿帘空调系统是比较传统的空调装置，历史悠久，技术成熟，应用简单。但是由于其自身的缺陷，导致湿帘空调系统目前只能应用在比较低端的空调领域。本文将PLC技术应用在湿帘空调系统控制领域，帮助克服湿帘空调应用的局限性，提升其应用的空间。本文以某纺织厂新建倍捻和并纱车间作为本湿帘空调应用的实际案例，根据车间的建筑结构，合理地设置了空调辅房的“H”型结构，由此可将重要负荷区域和非重要区域合理分割，同时也将空调区域和非空调区域隔离开来。“H”型区域中间的辅房带也将重要区域分成完全相同的两块区域，有利于气流均匀分布，对车间温湿度的稳定性控制起到至关重要的作用，同时也达到了节约能源的目的。本文从控制角度出发，合理进行程序配置，对空调运行节能及合理利用能源方面进行合理优化。在合理进行空调机房布置的基础上，同时对各湿帘空调设备进行合理控制，选用和利时LK系列大型PLC做为控制器，将该系统分为冬、夏两个运行模式，用Powerpro平台进行软件编程，将焓值计算程序化，并将序列控制应用在各执行单元上，分别对车间温度、湿度进行有效精确控制。最终的运行数据记录可以证明，本课题关于纺织厂温湿度控制的系统方案设计非常成功。