铝电解槽废旧炭块作为电解铝工业过程中的固体废弃物,因其含碳量高而具有重要的回收再利用价值,但目前绝大多数铝厂对这些废旧炭块回收利用水平很低。与此同时在冶炼钢铁产品过程中,钢液中的碳元素常常会因为冶炼过程吹氧脱碳等操作问题造成碳含量没有达到预期要求而需要增碳。废旧炭块碳含量高,可采用铝电解槽废旧炭块制备炼钢增碳原料,同时其含有降低冶炼渣系熔点的成分,在炼钢冶炼增碳过程中还具有化渣能力,可起到双重作用,变废为宝。利用铝电解槽废旧炭块开发增碳化渣剂的试验研究具有重要的理论意义和实用价值。通过对铝电解槽废旧炭块的成分、物相和结构基本特性分析,为利用铝电解槽废旧炭块作为增碳化渣剂提供基础数据;在中频感应炉中进行试验,通过控制增碳化渣剂的粒度、增碳温度等因素对增碳化渣效果进行研究;采用二次回归正交设计法,对不同配方的增碳化渣剂对渣系熔化温度、熔化速度和粘度进行测定。在废旧炭块中,废旧阳极炭块含有96at%左右的碳,废旧阴极炭块含有49at%左右的碳,废旧阴极炭块石墨化程度比阳极炭块石墨化程度大;当废旧阴极炭块与废旧阳极炭块的配比为3:1,在炉底添加粒度尺寸小于等于3.4mm左右的废旧炭块时,钢液的收得率最高,增碳效果最好;对钢液搅拌可促进增碳化渣剂增碳效果的提升。以废旧阴极炭块添加量、废旧阳极炭块添加量和渣系碱度为参考因素,通过改变渣系中废旧阴极炭块与废旧阳极炭块的比值、渣系的碱度,测定渣系最终的熔点、熔速和粘度。碱度对渣系的熔化温度影响最大,其次是废旧阴极炭块的含量,最后是废旧阳极炭块的含量。废旧阴极炭块含量对渣系的粘度影响最大,其次是废旧阳极炭块含量,最后是碱度。当碱度为4,废旧阴极炭块含量为30%,废旧阳极炭块含量为10%时,渣系的熔点和粘度较低,有效的改善了熔渣的流动性。