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铁基非晶合金具有较高的强度,较强的耐蚀性能和良好的软磁性能,尤其是铁资源的丰富和制备成本较低而引起众多研究者们的广泛关注。本文通过电弧熔炼铜模铸造工艺和单辊熔体急冷工艺制备出不同组分的Fe基大块非晶合金和条带非晶合金,并对其微观机构和性能进行了研究。本文选择了迄今为止形成能力最大的Fe4lCo7Cr15Mo14C15B6Y2铁基块体非晶合金和具有优异的高温软磁性能的HITPERM型软磁合金Fe(Co)-M-B-Cu (M=Nb.Zr.Hf等)作为实验样品,通过铜模铸造法和熔体急冷法制备出了直径分别为5 mm和3 mm的铁基非晶合金棒及HITPERM型非晶合金带材。通过X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和穆斯堡尔谱(MS)等测试手段来确定其非晶态结构；通过差热分析(DTA)、电化学测试、摩擦磨损测试、硬度测试和磁性测试来考察块体和薄带非晶合金的性能,并利用扫描电镜(SEM)来观察样品的表面形貌。本文的研究结果如下：(1) 首先采用铜模铸造法和熔体急冷法分别制备出了直径为5 mm和3mm的Fe4lCo7Cr15Mo14C15B6Y2块体非晶合金和Fe(Co)-M-B-Cu(M=Nb.Zr.Hf等)薄带非晶合金。并通过XRD.TEM进行表征,结果表明本实验所采用的样品均为非晶态结构。(2) 对于块体非晶合金,借助于电化学测试和摩擦磨损测试研究了相应的耐腐蚀性能和摩擦磨损性能。结果表明：在1 mol/L HCl,1 mol/L HN03,1 mol/L NaOH和3.5% NaCl四种不同的酸碱盐溶液中Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2块体非晶合金都具有良好的耐腐蚀性能。相对比较,样品在盐溶液中的耐腐蚀性能最好,酸溶液中居中,碱溶液中最差。对于同一种溶液,随着溶液浓度的增大,非晶合金耐腐蚀性能下降。将非晶合金和不锈钢的耐腐蚀性能做以比较发现,盐溶液和酸溶液中非晶合金的耐腐蚀性能优于不锈钢,碱溶液中非晶合金耐腐蚀性能比不锈钢稍差。(3) 室温下的摩擦磨损性能测试表明,块体非晶合金表现出了较好的耐磨性能。载荷对于铁基非晶合金的摩擦磨损的影响存在临界值。比较铁基非晶合金和不锈钢的耐磨性能发现二者耐磨性能相当。硬度测试结果表明,外加载荷固定的条件下,样品靠近中心的位置硬度高,而靠近边缘的位置硬度低。(4) 借助于DTA曲线和晶化激活能的计算,通过对Fe(Co)-M-B-Cu(M=Nb、Zr、Hf等)薄带非晶合金的热力学性能的研究,考察了转速、B添加方式、母合金熔炼次数和合金成分对非晶合金热稳定性的影响。冷速大的、以纯B形式添加的、母合金熔炼次数较少的非晶合金的热稳定性能较好;Co含量适中、用Zr替代Hf的非晶合金的热稳定性能较好；没有Cu的添加大大增大了非晶合金的热稳定性能。(5) 为了优化薄带铁基非晶合金的性能,采用中频脉冲磁场对其进行处理,并采用XRD、TEM和穆斯堡尔谱对其进行表征。结果表明非晶合金薄带经脉冲磁场处理后发生了纳米晶化现象。形成了弥散的分布在非晶基体上的纳米晶体相,构成了非晶—纳米晶双相合金,使非晶合金的磁致伸缩系数发生了变化。