煤油共炼技术是20世纪80年代煤炭直接液化研究领域取得的重大进展之一,可以同时解决煤炭清洁高效转化和渣油深加工两大难题。渣油、原料煤的选择及反应条件的变化等是影响煤油共炼工艺经济运行的关键。国外研究开发的煤油共炼工艺主要有:美国的HRI催化两段煤油共处理工艺;德国煤炭液化公司开发的Pyrosol煤油共处理工艺;加拿大的CANMAT煤油共处理技术;国内的研究开发主要处于实验室阶段,主要的研究单位有:煤炭科学研究总院、中科院山西煤化所、华东理工大学等。本文首先以榆林地区凉水井煤为共炼原料煤,以榆炼常渣、FCC催化油浆、DCC油浆为共炼原料油,考察了渣油性质变化对煤油共炼工艺中煤-油转化率的影响;其次以榆林地区凉水井煤和榆树湾煤为共炼原料煤,以FCC催化油浆为共炼原料油,考察了原煤性质变化对煤油共炼工艺中煤-油转化率的影响;最后以凉水井煤为共炼原料煤,以FCC催化油浆为共炼原料油,考察了反应温度、氢分压、空速、气液比、原料配比、催化剂用量、硫化助剂用量对煤油共炼工艺中煤-油转化率的影响。实验结果表明,榆林凉水井煤及榆炼FCC油浆、延长DCC油浆可以作为煤油共炼的优质原料;采用Y-CCO技术进行煤油共炼时的适宜煤浆浓度为30~35%;榆林煤+FCC油浆或DCC油浆进行煤油共炼时的适宜反应条件为:反应温度468~470℃,反应压力19.5MPa,氢纯度85%,空速0.45~0.55,气液比1000~1200,反应时间60min左右,硫化氢纯度1000~1500PPM。