目前，在我国的压力容器制造领域中，大部分企业仍采用传统的人工方法进行压力容器制造工艺的设计和管理。这种传统的方法已不能适应快速变化的市场需要和现代科学技术的发展。利用CAPP技术能够有效提高企业的技术能力，提高工艺设计的效率。本文针对压力容器生产和制造的特点，并在对用户云龙化工有限公司进行广泛调研的基础上，研究和开发了一套压力容器计算机辅助工艺设计的软件。 本文首先提出了压力容器系统制造工艺设计的总体结构，并对云龙公司的典型工艺进行了规范和总结；对企业铆焊典型工艺进行了具体的分析，构建了系统数据库的数据模型，对系统的数据库进行了研究和开发；利用Visual Foxpro 6.0对系统的各个模块进行了开发和设计，在程序设计过程中利用参数赋值程序实现了CAPP参数的自动生成；在上述工作的基础上，结合用户工艺改计的方法和压力容器工艺设计的规则，实现了零件铆焊工艺的自动生成、半自动生成；对压力容器产品的零件种类、零件规格进行了归类总结，提出了自己的归类方法，增强了计算机对零件数据的识别能力，规范了用户对信息的输入，为后续工艺参数的自动生成提供了保障，并利用OLE技术实现了对象的嵌入功能，把AutoCAD图、BMP图等调入系统，解决了将设计图插入工艺图的问题，大大减轻了工艺设计人员的劳动量；整个系统注重实用性，充分考虑了人在工艺设计中的重要地位。系统建立了产品信息、零件信息、工艺参数等数据库，使工艺工程师的工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享，提高了工艺设计的技术水平、降低了生产成本、提高了生产效率。 本文所开发的系统已投入云龙公司试运行，初步证明了系统的可靠性和实用性，为该公司的工艺设计提供了有效的工具。文中所提出的方法对其它压力容器企业的铆焊工艺设计软件开发也具有重要的参考价值。