本文对某企业进口的鸡蛋分级包装生产线进行了反求设计和分析。在原生产线禁止拆装的情况下通过外部测绘、分析、黑箱亮化等手段完成了如下工作:1.建立了整条生产线完整的三维模型,完成工程图和整机的材料清单等技术资料。对整机的传动过程以及各个部分的工作原理做了细致说明,为该机器的二次开发奠定基础。2.对称重部分、翻转部分、装托部分进行了分析。其中,对称重部分进行了运动分析,分析了该部分凸轮轮廓与鸡蛋称重时静止时间的关系,使鸡蛋称重静止时间最大化;对翻转执行部分的运动轨迹、运动速度进行了分析,对偏心链轮的运动规律进行了研究,得到偏心链轮主、从动链轮瞬时传动比与主动链轮角位移的关系方程并利用Matlab得到了直观的三维曲面。对得到的关系方程求解从而获得了执行机构与传动机构的精准位置关系,确定执行机构的设计尺寸和偏心链轮的偏心角等参数,使得设备运行更顺畅;对装托部分进行了运动分析得到鸡蛋下降高度与鸡蛋间距的关系图。3.对复杂部分结构的“黑箱”问题进行了亮化,确保整个三维模型和工程图纸的完整性与正确性。对该设备破损最大的装托部分提出了不同的几种结构方案,并对其分析选出了较优结构。4.对称重部分进行了样机试制和实验。解决样机试制过程中遇到的弹簧选择、样机装配等问题。对样机的试验结果表明该样机可以实现零速称重,试验平均称重误差为±0.139g。