论文部分内容阅读
本文总结了目前国内外多种制备顺酐的工艺流程特点,并介绍了顺酐催化剂的技术进展。着重探讨了苯气相氧化固定床制顺酐过程中,催化剂性能及各种工艺条件对顺酐收率的影响。对苯氧化制顺酐固定床催化剂活性组分和载体的选择、制备工艺的改进以及活化条件的应用等方面均有所阐述。主要体现在以V-MO为主的催化剂体系中,通过选择合适的助催化剂和稀土元素,并保持一定的配方比例,可以使催化剂的活性和选择性得到有效调节,促进顺酐收率的提高。而催化剂在小试评价和工业生产装置上的运行数据可以证明,采用双段床催化剂在工业应用上是切实可行的,其氧化收率比进口催化剂高出4%,原料苯耗降低30kg/吨以上。通过对催化剂的XRD和XPS表征,进一步补充说明了采用器外活化工艺对催化剂性能产生的良好效果。顺酐生产中由于操作不当,总是会造成顺酐收率降低的现象。 本文在总结前人工作的基础上,结合生产实际,在对氧化和恒沸脱水工序影响顺酐收率的因素进行分析后,确定了较佳的工艺控制条件。通过提高部分冷凝器冷凝效率,保证设备的正常运转,也可使顺酐收率进一步增加。经过对比精制过程中,间歇和连续两种操作方式,发现采用连续精制优势更为突出,可使顺酐收率在原有基础上再提高2﹪。